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搭载了天田自主研发的光束控制技术“ENSIS Technology”。通过将发振器的输出增大到9kW，实现从薄板到厚板的全范围高速稳定加工。并且解决了减小熔渣和切割面的斜角、改善表面粗糙度等光纤激光加工机的难题，即使是厚板也能够实现高品质的切割加工。在NC装置上搭载了类似于智能手机的“AMNC 3i”，可简单操作。支持天田的IoT“V-factory”。

采用轻量砂轮台和由静压导轨、直线电机驱动的砂轮台进给机构，可实现小型曲轴的高精度加工。在砂轮轴上采用了直接驱动单元，减轻了砂轮台上的重量，同时也降低了重心位置。主要装置的结构也更加紧凑，节省空间。而且缩短了加工的周期时间，可大幅提高每个单位面积的生产效率。

追求加工精度的线切割放电加工机。实现了1μm的节距精度。最适合于对精度有严格要求的顺送模具加工。可支持大小1000×800×300mm(宽×深×高)，最高重量1800kg的工件。工作台作业面为910×730mm，具有良好的操作性。实现了加工时间的缩短和运行成本的降低，还考虑到了经济性。

在三菱电机的新型光纤激光加工机上组合使用了全资分公司化的瑞士ASTES4自动分选装置。分选装置配备4个机械臂和自动换刀机构，可灵活分选工件。对象材料的尺寸为3050mm×1537mm，最小分选对象尺寸为130mm×60mm。使用吸盘、磁铁进行分选。标配分选用CAM，可优化分选工序。

该机床为以小型工件为对象的超精密成型平面磨床。最大限度地优化了机床构造。左右进给速度为60m/min，实现了高速平面磨削。最适合于小型树脂模具或半导体的密封模具、连接器模具等的超精密零件加工。与以往的机型相比，节省了44％的空间。

自主开发了活用传感技术的全自动平面磨削系统。可根据运转状况自己判断磨削条件，利用磨削AI功能实现检索加工的自动化。新功能还可自动磨削台阶或螺距等形状。也可与工业机器人组合使用，支持24小时运转。

采用沙迪克自产的直线电机和运动控制器，实现了高响应性和高速加工。通过采用新材料，使机体轻量化，同时也提高了刚性。另外还采用了抑制热位移的对称构造。搭载了运用AI技术的最新应用，是沙迪克的高端机型。

通过水泵单元、研磨剂供给单元、控制柜单元的模块化，使配置更加灵活，节省空间。搭载FANUC的31i NC装置。采用5轴控制单点指向型喷嘴，可精密地切割复杂形状的工件。支持IoT，可远程监视运转状况。